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Etude de la corrosion et du frottement de revêtements obtenus par projection thermique

type de publication      thèse de doctorat
date de publication 14-12-2009
auteur(s) Suarez M.
jury Lesage J.; Staia M.; Bemporad E.; Gil Fuentes L.; Gonzalez G.; Santana Y.; Traisnel M.; Le Bourhis E.
école Université de Lille 1
  
résumé Ce travail concerne l’étude de la corrosion et du frottement de trois revêtements (CrNi-9,5%C, WC-12%Co et WC-10%Ni) déposés par projection thermique sur l’acier SAE 1010. La corrosion est étudiée par les courbes de polarisation obtenues sur les matériaux plongés dans une solution à 3.5% de NaCl. Le frottement par glissement sec ou lubrifié (solution à 3,5% de NaCl) est étudié avec un système bille sur disque. Pour le revêtement CrNi-9,5%C et lorsque la température de traitement augmente, les phases NiCr et Cr3C2 diminuent et la phase Cr7C3 augmente conduisant à une diminution de la dureté. Nous avons montré également qu’aux températures de 800° et 900°C, la diffusion du Ni vers le substrat améliorait l’adhérence du revêtement en s’accompagnant toutefois d’une diminution de la dureté dans l’épaisseur du revêtement. La diffusion du nickel participe aussi à l’amélioration de la tenue à la corrosion principalement galvanique. Concernant le comportement au frottement, le traitement à 900°C montre la meilleure résistance que ce soit par frottements sec ou lubrifié. Pour les revêtements à base de WC, celui contenant du nickel présente la meilleure tenue à la corrosion, également galvanique. Ce résultat est obtenu par un traitement à 850°C. Dans le cas du revêtement WC-12%Co, la matrice de cobalt se dissout préférentiellement laissant ainsi les carbures libres. Dans le cas du revêtement WC-10%Ni, la matrice de nickel forme une couche d’oxyde autour des carbures. En frottement, nous avons montré que le revêtement WC-12%Co avait la meilleure résistance, toujours obtenue après un traitement à 850°C. Le mécanisme principal d’usure par frottement étant l’abrasion.
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